要想养猪好，饲料原料把控好

　　引言

 

　　随着工业饲料每年超越GDP增速的高速增长，国内饲料原料相对比较紧张，价格也在不断攀升。与此同时，自2012年5月1日起，新《饲料和饲料添加剂管理条例》正式实施，国家进一步提高了饲料原料的使用要求和规范，并对添加剂和药物做出了许多限制。要保证饲料的安全性，首先要保证饲料原料的质量安全控制。

 

　　1通过采购程序控制

 

　　目前市场上原料掺假事例屡见不鲜，掺假造假的手段、方法越来越高明，参假的物质也越来越复杂，饲料生产企业和养殖户对此防不胜防，给饲料质量和畜禽及水产品安全带来了很大的隐患。一些大型的饲料企业购置气相、液相等仪器进行检验，技术要求高、费用大，多数中小企业难以普及运用。探讨源头的控制程序，把好原料质量关，对于有效控制饲料质量尤为重要和必要。

 

　　1.1原料采购计划和质量控制指标的制订

 

　　企业首先根据生产计划议定原料采购计划和备选供货商，制订原料质量企业控制标准和检验项目。玉米应重点控制水分、容重、霉粒比例和杂质比例；小麦控制水分、容重；糠麸控制新鲜度和蛋白质成分；豆粕重点是粗蛋白质、蛋白溶解度、尿酶活性和掺假成分；棉、菜粕重点是粗蛋白质和掺假成分；鱼粉重点是感观、粗蛋白质、真蛋白质、盐分和掺杂成分；其他动物性饲料重点是感观、粗蛋白质和微生物。

 

　　1.2供货商资质审定

 

　　备选供货企业应具备相应的生产经营资质，具备有效的营业执照，其生产、经营范围应包括饲料、添加剂等项目。非动物源性单一饲料应取得省级饲料管理部门颁发的饲料审查合格证；饲料添加剂应取得农业部颁发的生产许可证；添加剂预混合饲料应取得农业部颁发的生产许可证；动物源性原料产品应取得省饲料管理部门颁发的动物源性产品卫生合格证。

 

　　质量体系认证情况：包括ISO质量管理体系的认证、HACCP认证情况等，并提供相应证书。

 

　　现场考察：对于新供货企业，采购人员应深入现场考核生产、经营条件；必要时现场取样检测。

 

　　信誉度调查：向当地饲料、工商管理部门咨询，了解企业生产、质量管理情况，索取质量抽检报告，调查客户对产品质量的反映，评估企业及产品的市场信誉度。

 

　　综合拟供货企业各方面情况，进行审定，确定是否列入供货企业。对无证、无照、管理部门挂牌督查的企业坚决排除。对新供货企业首次必须认真审定，老供货企业一般每年进行1-2次评审。

 

　　1.3原料质量评估

 

　　对大宗原料应索取产品检测报告和合格证；饲料添加剂和添加剂预混料产品应索要产品批准文号的批件、产品执行标准、产品检验合格证和产品标签；首次采购非常规原料的应索取产品说明及相关资料，对产品安全、营养水平进行评估，必要时进行试用；重要原料和大批量原料应进行送检。

 

　　1.4采购评议和协议

 

　　采购、品管、财务等部门对供货商资质、市场信誉、原料质量、同行价格进行综合分析，拟定采购方案，报送企业负责人批准。重要原料和大批量原料应每批进行；辅料应定期进行。

 

　　签订购销协议，协议应明确质量标准、数量、价格、供货时间、供货方式、付款方式、违约责任、不含国家规定禁用物品的承诺等，一批一协议。

 

　　1.5供货商档案

 

　　为提高原料质量的可追溯性及稳定的供货渠道，应建立供货商的档案。主要包括：营业执照复印件；生产许可证（审查合格证）复印件；市场信誉调查记录；产品批准文号批件复印件；产品执行标准复印件；产品检验合格证；产品标签；产品检验报告复印件；报价单；协议；发货单；供货商地址、联系人、电话、传真、网址等；留存样品；现场考核记录等。一个供货商建立一本案卷。

 

　　2通过产品鉴别技术控制

 

　　2.1饼、粕类饲料原料掺假的鉴别

 

　　感官鉴别。优质大豆粕（饼）色泽新鲜一致，粕呈浅黄褐色或淡黄色，饼呈黄褐色；呈不规则的碎片状，饼呈饼状或小片状，无发酵、霉变、虫蛀及杂物；具有烤黄豆香味，无酸败、霉坏焦化等味道，无生豆味。而劣质大豆粕（饼）颜色深浅不一，加热过度颜色太深，加热不足颜色太浅；大小不均，有结块（粕），有霉变、虫蛀并有掺杂物；有霉味、焦化味或生豆臭味。

 

　　显微镜鉴别。取被检大豆粕（饼）于30-50倍显微镜下观察，如掺有棉籽饼，可见样品中散布有细短绒棉纤维，卷曲、半透明、有光泽、白色；混有少量深褐色或黑色的棉籽外壳碎片，壳厚且有韧性，在碎片断面有浅色和深褐色相交叠的色层。

 

　　化学鉴别。取被检大豆粕5-10g于烧杯中，加入100mL四氯化碳，搅拌后放置10-20min，大豆粕漂浮在四氯化碳表面，而砂土沉于底部。将沉淀物灰化，以稀盐酸煮沸，如有不溶物即为砂土。

 

　　取被检大豆粕（饼）3g于烧杯中，加10%盐酸20mL，如有大量气泡产生，则样品中掺有石粉、贝壳粉。

 

　　纯豆粕粗灰分含量应≤8%，掺入大量沸石粉类物质后，粗灰分含量就会大大提高。粗灰分是饲料高温灼烧后剩余的残渣。根据灼烧后残渣的多少，可初步判定该豆粕有无掺假。

 

　　容重鉴别。饲料原料中假如含有掺杂物，体积质量就会改变（变大或变小）。因此，测定体积质量也可判定豆粕有无掺假。一般纯豆粕体积质量为594.1-610.2g/L。假如超出此范围较多，说明该豆粕掺假。

 

　　2.2蛋氨酸的掺假鉴别

 

　　外观鉴别。蛋氨酸是经水解或化学合成的单一氨基酸。一般呈白银或淡黄色的结晶性粉末或片状，在正常光线下有反射光发出。市场假蛋氨酸多呈粉末状，颜色多为纯白色或浅白色，正常光线下没有反射光或只有零星反射光发出。

 

　　手感鉴别。蛋氨酸手感油腻，无粗糙感觉；而掺假蛋氨酸一般手感粗糙，不油腻。

 

　　气味、口味鉴别。蛋氨酸具有较浓的腥臭味，近闻刺鼻，口尝有少许甜味；而掺假蛋氨酸味较淡或有其他气味。

 

　　PH试纸法。蛋氨酸灼烧产生的烟为碱性气体，有特殊臭味，可使湿的广泛试纸变蓝色；假的灼烧往往无烟（如用石粉、石膏粉冒充时），或者产生的烟使湿的广泛试纸变红（如用淀粉冒充时）。

 

　　溶解法。蛋氨酸易溶于稀盐酸和稀氢氧化钠，略难溶于水，难溶于乙醇，不溶于乙醚。取约5g样品用100mL蒸馏水溶解，摇动数次，约2-3min后，溶液清亮无沉淀，则样品是蛋氨酸；如溶液混浊或有沉淀则样品不是蛋氨酸或是掺假蛋氨酸。

 

　　掺入植物成分的检查。蛋氨酸的纯度达98.5%以上且不含植物成分；而许多掺假蛋氨酸含有大量面粉或其他植物成分。检验方法如下：取样品约5g加100mL蒸馏水溶解，然后滴加碘-碘化钾溶液，边滴边晃动，此时溶液仍为无色，则该样品中没有面粉中其他植物成分，是真正蛋氨酸；如果溶液变为蓝色，说明该样品中含有面粉或其他植物成分，是掺假蛋氨酸。

 

　　颜色反应鉴别。取约0.5g样品加入20mL硫酸铜硫酸饱和溶液，如果溶液呈黄色，则样品是真蛋氨酸；如果溶液无色或呈其他颜色，样品是假蛋氨酸。

 

　　2.3赖氨酸的掺假检查

 

　　赖氨酸属高价原料，掺假情况较为严重，掺假的材料基本同蛋氨酸掺假的材料一样。

 

　　外观鉴别。赖氨酸为灰白色或淡褐色的小颗粒或粉末，较均匀，无味或稍有酸味。假冒赖氨酸色泽异常，气味不正，个别有氨水刺激味或芳香气味，手感较粗糙，口味不正，具有杂样涩感。

 

　　溶解度检验。取少量样品加入100mL水中，搅拌5min后静置，能完全溶解无沉淀物为真品，若有沉淀或漂浮物，即为掺假和假冒产品。

 

　　PH试纸法。赖氨酸燃烧产生的烟为碱性气体，并散发出一种难闻的气味，可使湿的广泛试纸变蓝色；掺假的赖氨酸燃烧往往无烟（如用石粉、石膏粉冒充时），或者产生的烟使湿的广泛试纸变红（如用淀粉假代时）。

 

　　颜色反应鉴别。取样品0.1-0.5g，溶于100mL水中，取上液5mL加入1mL0.1%茚三酮溶液，加热3-5min，再加水20mL，静置15min，溶液呈红紫色即为真品，否则为假品。

掺入植物成分的检查。取样品5g，加100mL蒸馏水溶解，然后滴加1%碘-碘化钾溶液1mL，边滴边晃动，此时溶液仍为无色，则该样品中没有植物性淀粉存在，即为真赖氨酸；如溶液变为蓝色，则说明该样品中含有淀粉，为搀假的赖氨酸。

 

　　掺入碳酸盐的检查。称取约1g样品置于100mL烧杯中，加入1∶2盐酸溶液20mL，如样品有大量气泡冒出，说明其掺有大量碳酸盐，如无则为真赖氨酸。

 

　　3通过仓储管理控制

 

　　3.1验货入库

 

　　原料入库时应认真核对原料品名、规格、数量、重量；生产日期、供货单位、生产单位、包装、标签等，应与供货协议一致，原料包装完好无损，无受潮、虫蛀，并作详细登记。分区、分类、分期码放，留足物流通道。未检验的标示待检原料；检验合格后改标可使用原料（绿牌）和暂不发原料（黄牌），不合格原料标示禁用（红牌），并及时出库。

 

　　入库原料水分含量应在安全线以下。如散装堆贮，堆厚不应超过3m，且每隔2m设一通气孔；袋装堆贮时，垛高可达3m，垛与垛之间留一行人小道，以便检查温度和防止自燃。在拿取原料时，要从一端取用；动物性饲料及化工合成的原料，应开启一袋用完一袋，如一时用不完，应将袋口扎严，不使透气。

 

　　对流散性强而干燥的大宗原料，一般采用圆桶仓贮藏。在原料水分高于14%，相对湿度大于80%，气温高于30℃的持续高温天气下，应每天测定圆桶仓的料温。对于原料水分含量在14%以下的原料，在天气干燥晴朗时，应每周鼓风1-2次；原料水分在14%以上时，应天天鼓风；在相对湿度高于80%的阴雨天气，应禁止鼓风。原料水分过高、仓贮时间较长、气温渐高的季节，应及时倒仓处理，以降低原料水分含量。

 

　　露天存放处的箱装、袋装原料，存放位置应平坦而高于地平面，以便于排水、运输和消防。其地面应为具防潮层的水泥地板，必要时应加托盘或垫以帆布，堆放原料后应加盖防雨帆布或架设顶棚，以防止雨淋、风蚀等。

 

　　对于部分结块、发热、有轻微异味的原料可立即进行散热处理，有条件的应进行挤压膨化处理；对于已经有轻度霉变的饲料原料，在使用时可添加专用的霉菌毒素吸附剂或添加一定量沸石粉、粘土等进行毒素的吸附。必要时可根据水分与季节，添加一定量的在“允许使用添加剂目录”中的防霉剂，防止霉变和滋生虫害。如果霉变严重则应坚决不用。

 

　　3.2检验、留样

 

　　对原料进行抽检，检验项目根据企业制订的原料质量控制要求进行。每批原料样品留存，妥善保管，并作详细登记，以备溯源。

 

　　3.3仓库管理

 

　　设置货位卡，包括：品种、供货单位、进货日期、进货数量、出库时间、数量、生产单位和检验结果等信息，标识明显。遵循先进先出、后进后出的原则发货。发货时核对发货单：品种、数量。定期检查：防潮、防鼠、防鸟、防污染，发现异常及时上报评估；超出保质期的原料须检验评估后再使用；有毒性的原料须要双人管理。建立原料库存明细台帐。

 

　　3.4原料的贮藏管理

 

　　原料库地面和墙壁应作防潮处理，夏季库温在30℃以下，相对湿度不超过75%，并应通风干燥、隔热、无鼠洞，避免光照，不漏雨。

 

　　玉米中含有较多的不饱和脂肪酸，加工成粉状后，容易腐败变质，不能长久贮存，若想长期保存，应尽量以原粮的形式贮藏。

 

　　米糠中含有较多的不饱和脂肪酸，容易腐败变质，应新鲜使用。花生饼、蚕蛹、肉粉、肉骨粉、鱼粉等蛋白质原料，因含有较多的脂肪，夏秋季节易腐败变质，也不耐贮藏，必须新鲜使用。尤其是花生饼最容易寄生黄曲霉菌，产生黄曲霉毒素，既能危害动物，又会通过畜产品等影响人的健康，还有诱发癌症的危险。蚕蛹、肉粉、肉骨粉、鱼粉等动物性饲料，如果保存不当，极易被肉毒梭菌和沙门氏菌污染，动物采食后会引起细菌毒素中毒。豆腐渣、粉渣含水量很大，在夏秋季节容易发酵变质，须新鲜使用；要想延长保存时间，应将其晒干后贮藏。另外，豆腐渣中含有抗胰蛋白酶，可产生致甲状腺肿的物质、皂素和血凝集素等不良物质，影响其适口性和消化率，不宜生喂，必须煮熟后使用。

 

　　因为稳定性不好，大部分饲料在长时间保存后，会丧失一部分维生素，因此，饲料贮藏时间不要太长。同样道理，一些饲料添加剂也不能长期保存，如在25℃环境中保存2年，维生素B6会丧失10%，维生素B12会丧失5%；在35℃环境中保存2年，维生素B6会丧失25%，维生素B12会丧失60%。所以，这些饲料添加剂要尽量现购现用。

 

　　4通过合理使用饲料药物添加剂控制

 

　　4.1严格执行有关法律法规

 

　　在生产含有药物饲料添加剂的饲料产品时，必须严格执行《饲料药物添加剂使用规范》，按法规要求，根据对象选用抗病原活性强、化学性质稳定、毒性低、安全范围大，而无致突变、致畸变及致癌变等副作用的抗生素；严格控制使用剂量，保证使用效果，防止不良反应；认真执行《饲料标签》标准的规定，在产品标签上必须标注“含有药物饲料添加剂”字样；标明所添加药物的法定名称、准确含量、配伍禁忌、停药期及其他注意事项。

 

　　4.2药物添加剂必须要预先制成预混剂，再添加到饲料中使用

 

　　同一种饲料产品中尽量避免多种药物合用，确要复合使用时，应遵循药物的配伍原则，并且药物在使用一段时间后，应作变更，以减少长期使用同种药物对畜禽造成耐药性。

 

　　4.3加药饲料和不加药饲料分开生产

 

　　在生产加工饲料过程中，应将加药饲料和不加药饲料分开生产，以免污染不加药饲料。在加药饲料的生产过程中，对药物的添加要加强管理，专人负责药物添加，有详细的加药记录；注意经常校正计量装置，称量准确；注意清理生产系统的残留物，以防止物料的相互污染。