饲料产品的品质管理

　　1　建立健全全面质量管理体系

 

　　1.1　健全机构，明确职责　饲料加工企业应建立品管部，明确职责，负责企业饲料产品的质量控制，独立于企业其他部门，直接对总经理负责，拥有质量问题一票否决权。

 

　　1.2　严格管理，按章办事　品管部负责从原料的采购、进厂、生产、成品检查及送达客户的全过程质量跟踪检验。负责 原料验收标准、产品标准的制定(企标)和执行(国标)工作。对于不合格原料禁止入厂和生产使用，对于饲料产品实行“五不准”，即：不合格产品不允许出厂；未经抽样化验的不允许出厂；没有质量合格证和化验单的不允许出厂；包装不合要求的不允许出厂；包装破损、短斤缺两及超过保质期的不允许出厂。

 

　　2　原料的接收和管理

 

　　2.1　原料质量是产品质量的基础和保障，只有抓好原料的入厂关，饲料产品的质量才有可靠的保证。原料待进厂时，原料品控员应首先了解原料的产地、名称、品种、数量、等级、包装和运输方式等情况，并对原料进行部分取样分析，检查原料的感观质量，如色泽、气味、粗细度、霉变、掺杂等，并使用快速仪器测定水分及脲酶活性等指标。符合原料接收标准的，方可允许过磅入库。在卸车的过程中，原料品控员应对该批原料进行100 %抽样检查，发现异常立即停止卸车，对不符合标准要求的原料作退货处理。最后将所抽样品混匀后交化验室作理化检测备案。

 

　　2.2　管理　对入库原料应按要求作好防潮、防霉变和防鼠害工作。在检测结果未出来之前不得用于生产。原料品控员还应定期对原料进行检查，防止原料的霉变和生虫。在使用的过程中应严格遵循先进先出的原则。

 

　　3　生产过程的管理

 

　　3.1　清理关　对入仓主原料应清杂、除铁处理，防止杂物对提升输送设备和粉碎设备的损坏，防止不合格原料投入生产。

 

　　3.2　粉碎关　操作工应对粉碎机定期清扫，并根据生产饲料的种类及时更换筛板，以提高生产效率和产品质量。

 

　　3.3　配料关　严格按生产配方进行生产，任何人不得以任何理由更改饲料配方。如确需更改，需报请技术部审验后，经主管生产技术的总经理(或副总经理)签字备案后，方可更改生产。品管员应经常对小料添加人员检查监督，确保小料添加准确无误。此外，还应定期对配料秤校正(至少1季度校正一次)，确保配比的准确无误。

 

　　3.4　混合关　根据物料的理化特性及混合设备的性能要求，确定最佳混合时间，不可任意缩短和延长混合时间。并定期检测混合均匀度，适时调整，确保变异系数小于10%。

 

　　3.5　制粒关　根据配方和原料含水量，调节饱和蒸汽量和调质时间。根据饲料的种类控制最佳制粒温度，确保产品质量，使养分损失降到最低。

 

　　3.6　冷却关　保持通风管的畅通，确保冷却效果，使冷却后的产品温度不高于室温5℃。

 

　　3.7　分级关　根据饲料的类别及用户的需要，选用不同的分级筛网，确保成品的颗粒度和质量。

 

　　3.8　打包关　配好的成品料须经成品品控员检查认可后，方可进行定量打包。打包前先将打包秤校正准确。对每个品种的饲料，每20袋要取样一次，混匀后交化验室检测备案。

 

　　4　成品管理

 

　　成品要当天入库，并做记录。做好防潮、防霉变、防鼠害工作，并防成品超过保质期。保管员必须在接到产品合格通知单后方可发货，严格遵循先进先出的原则，防止堆压过期。不合格产品严禁出库，并找出不合格的原因及解决的办法。